前言：塑料包裝是當前食品、藥品、日化、衛(wèi)生用品等領域包裝的主流形態(tài)，而由此推動了立塑料包裝材料檢測實驗室建設的熱潮，本處結合塑料包裝與薄膜材料相關檢驗標準以及我國法定檢測機構儀器配置情況，特別整理塑料包裝材料檢測實驗室建設提案書，希望能對相關單位的塑包或軟包裝實驗室建設提供參考，相關單位可以據(jù)此和實際的需要選擇相應的檢測儀器，建立完善、專業(yè)的包裝材料檢測室。

一、塑料包裝材料需要檢測的性能與檢測指標(特別專業(yè)針對食品藥品包裝)

二、厚度檢驗提案

塑料包裝材料厚度的均勻性直接影響到產(chǎn)品的阻隔性、強度、熱封熱縮性能、成本控制等問題，是產(chǎn)品質量的關鍵。所以，測定每一批材質的厚度，才有質量的保障。

特點：

a、適用薄膜、紙張(可選配置)

b、機械接觸式測量方法，執(zhí)行GB/T 6672及符合國際標準的測量方法。

c、超高精度測量，分辨率達到0.1微米。

三、阻隔性能檢驗提案

氧氣和水蒸氣等氣體是引起食品、藥品變質的主要因素，為了有效延長產(chǎn)品的保質期并提高保存效果，所以通過對包裝材料阻隔性的測試，更直觀的比較各種材料在不同條件下氣體和水蒸氣的透過率。

1、壓差法氣體透過性能：適用于各種塑料薄膜、復合膜、片材在各種溫度下的氣體透過量的測定。

1.1特點：

a、符合絕大多數(shù)食品藥品塑料包裝材料的國家標準(GB 1038)和國際標準的檢測方法。

b、可以測定O2,N2,CO2，空氣等多種氣體。

1.2測試原理：在一定的溫度下，試樣兩側形成一個恒定的壓差，在壓差梯度的作用下，高壓側氣體向低壓側滲透，通過對低壓側內壓強的檢測處理，從而得到所測試樣的多項阻隔性參數(shù)。

2、等壓法薄膜/容器透氧：適用于各種塑料薄膜、復合膜、片材及塑料瓶、袋等包裝容器在空氣中或氧其中的透氧性測試。

2.1特點：

a、不但可以測薄膜，還可以測多種容器的氧氣透過率。

b、PVDC腸衣膜產(chǎn)品標準指定用測試方法。

2.2測試原理：在一定的溫度濕度下，樣品兩側分別為高純氧氣和高純氮氣，在濃度梯度的作用下，氧氣穿過薄膜擴散到另一側，被流動的氮氣攜帶至傳感器，從而計算出氧氣透過量。

3、透濕性檢測提案(水蒸氣透過率)

由于濕度傳感器法和紅外法在國內沒有標準，國內以稱重法、電解法、紅外小鼓大戲 作為對產(chǎn)品水蒸氣透過率的檢測標準，所以濕度傳感器法不列入提案內。

3.1重法水蒸氣透過率測試：適用于薄膜、復合膜等材料的水蒸氣透過率測定。

特點：符合絕大多數(shù)食品藥品塑料包裝材料的國家標準(GB 1037)和國際標準的測試方法。

測試原理：在一定的溫度下，試樣兩側保持恒定的濕度差，通過測定蒸餾水蒸發(fā)減重隨時間遞減的變化量，得出透濕量等參數(shù)。

3.2電解法水蒸氣透過率測試與紅外法水蒸氣透過率測試：適用于高阻隔鋁箔膜、復合膜等材料的水蒸氣透過率測定。

在一定的溫度下，試樣兩側保持恒定的濕度差，在濕度梯度的作用下，水蒸氣從高濕腔向低濕腔擴散，水蒸氣被載氣攜帶至傳感器，得出透濕量和透濕系數(shù)。

四、抗拉強度與變形率：(智能電子拉力試驗機)

塑料包裝材料的抗拉強度與變形率是評價其力學性能的重要指標，在檢測中也是必需的一項。

功能特征：

a、抗拉強度、伸長率、剝離強度、撕裂力、熱封強度、彈性模量、定伸應力等多種功能，滿足塑料包裝檢測的多種需要。

b、可選配定制多種夾具，滿足不同產(chǎn)品的測試需求。

c、不同量程可選，測試范圍更廣。

五、沖擊與撕裂強度

塑料包裝材料的抗沖擊性能與抗撕裂性能，為了保證產(chǎn)品運輸、使用時良好的質量，所以包裝實驗室測試此項性能是非常必要的。

六、揉搓試驗

可以模擬薄膜在生產(chǎn)、加工、運輸?shù)冗^程中的揉搓、折壓損傷等現(xiàn)象。

揉搓試驗結束后，通過檢測試樣在試驗前后針孔數(shù)量的變化或阻隔性能的變化或力學性能的變化，從而判斷材料的抗揉搓性能，為包裝設計與實際應用提供量化依據(jù)。

七、滑爽性(摩擦系數(shù)測試)

通過測量材料的滑爽性，可以控制調節(jié)包裝袋的開口性、包裝機的包裝速度等生產(chǎn)質量工藝指標，滿足產(chǎn)品使用需求。所以，測試材料的動、靜摩擦系數(shù)是非常必要的。

八、熱封性能(熱封試驗)

可對軟包裝材料在設定的溫度、壓力、時間下進行熱封試驗，從而方便、快捷地找出材料的最佳熱封工藝參數(shù)，以滿足生產(chǎn)應用所需。在完成熱封試驗后，可以通過測定熱封強度(用拉力機)、密封與泄露強度、高溫反壓蒸煮試驗，直觀的了解包裝完成后的實際強度。

九、熱縮性能檢測提案

在多種溫度下的液體介質中進行薄膜熱收縮性能的測試。

十、印刷溶劑殘留檢測

GB/T 10004-2008標準于2009年8月1日正式實施，自實施后所有包裝用復合膜袋干法復合、擠出復合材料的溶劑殘留標準有了更為嚴格的規(guī)定。新標準中明確規(guī)定：溶劑殘量總量小于5mg/m2，其中苯類溶劑不檢出。這與以前舊標準對溶劑殘留量要求小于10mg/m2，苯類小于3mg/m2的要求更為嚴格。企業(yè)面對最新檢測指標除了更好的控制質量外，還需要對氣相色譜分析環(huán)節(jié)中的諸多影響因素給予考慮與解決，以此來獲得精確的測試和響應新標準的要求。

十一、色彩和牢度

主要是對紙品與塑料印刷質量進行檢驗，一定要注意區(qū)分紙品的與塑料的檢測項目與執(zhí)行標準不同，不明之處請與山東泉科瑞達儀器設備咨詢。

上述是山東泉科瑞達儀器為整理塑料包裝材料實驗室整理的一個綜合方案提案，希望相關單位據(jù)此進行考量研判，初步選擇更適合實際所需要的儀器，當然我們也可以更進一步地提供更多的幫助和技術服務。